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1. Priorités des clients : qualité, livraison, puis coût

•  La qualité demeure la priorité absolue pour tous les utilisateurs, surtout en phase de qualification des procédés.

•  Une fois la production industrialisée, la livraison et la fiabilité de la chaîne d’approvisionnement deviennent critiques.

•  Avec l’augmentation de la production, le coût des poudres prend du poids, ce qui pousse AP&C à optimiser continuellement ses procédés (démarche SQDC).

2. Mutation du marché : des poudres plus larges et plus grossières

Le secteur L-PBF connaît en 2024–2025 sa plus grande transition depuis 2015.
Les clients adoptent désormais des granulométries plus larges (15–53 µm, 20–63 µm, jusqu’à 15–106 µm) dans le but de réduire les coûts d’impression, quitte à accepter une résolution plus faible ou une rugosité accrue.
Cette évolution est accélérée par le développement d’applications moins réglementées, qui innovent plus vite.

3. Pourquoi ce changement rapide ?

•  Déploiement massif de machines plus grandes et plus productives.

•  Reconnaissance des avantages économiques liés à des poudres à distribution élargie.

•  Validation interne chez AP&C de la faisabilité technique de ces poudres.

•  Pression des marchés réactifs, moins contraints par la réglementation.

4. Soutien des clients : équipements, sécurité, manipulation des poudres

AP&C ne fournit pas seulement des poudres :

• L’entreprise possède une expertise avancée en manipulation industrielle, ESS et traitement des poudres.

• Elle propose des équipements personnalisés (ex. tamiseurs 50× plus rapides), testés en environnement de production.

• Ces solutions améliorent la productivité globale des clients.

5. Réduction des coûts : optimisation technologique et productivité

•  AP&C exploite 17 atomiseurs près de Montréal.

•  L’entreprise optimise en continu rendement, efficacité énergétique et post-traitement.

•  Des programmes d’amélioration ciblent la réduction du coût par kilo de poudre.

6. Traçabilité numérique : un pilier pour les secteurs réglementés

•  Mise en place d’un système MES assurant :

  •  Une traçabilité complète (qui manipule quoi, et quand).

  •  Un suivi en temps réel des paramètres de production.

  •  Une base solide pour l’optimisation par IA.

7. L’IA : automatiser, prédire et affiner le procédé

AP&C déploie l’IA pour :

•  Mesurer en temps réel le rendement de production des particules.

•  Ajuster automatiquement les paramètres pour optimiser la granulométrie.

•  Exploiter un réseau de capteurs intégrés aux 17 atomiseurs comme base de données industrielle.

8. Développement durable : recyclage et revalorisation des poudres

•  AP&C explore des solutions pour réutiliser les poudres non conformes, notamment par alliage ou retraitement.

•  Objectif : réduire les coûts pour les clients tout en évitant les risques de contamination, cruciaux dans les secteurs réglementés.

9. Montée en puissance du MIM titane

•  Le moulage par injection de métal (MIM) atteint enfin une maturité industrielle avec des poudres très fines (0-20 µm).

•  Les matières premières actuelles réduisent la réactivité du titane, permettant d’obtenir des pièces aux propriétés et microstructures optimisées.

•  Le MIM sur titane s’étend désormais aux biens de consommation (sport, électronique) et progresse plus vite que l’additif pour certaines productions massives.

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